我们单位有许多新的液化天然气和压缩天然气项目正在进行中。其中，汽车加油站介质易燃易爆，压力高。它通常位于国道和省道的一侧。高质量完成这些项目，天然气市场的社会效益和经济效益对天然气市场的发展有着深远的影响。

今天论文的主题是“高压不锈钢管道氢弧焊”，对这项技术进行改进和推广。助力汽车加油站建设，为“减雾环保”贡献力量。如有遗漏，请在同行评论。

文：高压不锈钢管氢弧焊质量控制主要分为组对过程控制和焊接过程控制两部分。

1对过程控制

1.1 为保证对口的质量，我们制作了一个小型的外配合夹具（与基材相同）。

介质压力高，管道口径小，给匹配操作带来很大困难。如何制作高效的外配套工装，保证配管间隙、错边量和管道直线度。对面的缝隙不符合规范，缝隙过小容易产生抗渗缺陷，降低管道的承载能力。为安全生产埋下隐患，焊道容易产生很高的缺陷。在正常操作期间。

由于介质通道局部改变，对中错位量不符合规范，高压介质长期冲刷易引起应力腐蚀，缩短管道使用寿命。管道的直线度不符合规范，管道振动是由高压介质改变方向引起的，长期的振动会降低管道的强度，缩短管道的寿命。

1.2 制作合适的接地夹和引弧板（材料与基材相同）。

由于管道材料为不锈钢，因此需要制作合适的地线夹，防止地线虚接破坏管道表面氧化膜，造成管道表面结疤和严重腐蚀。由于接地线是碳钢，造成管道漏电，碳破坏金属结构，降低管道内压。

氢弧焊安装引导弧板时，必须有引导弧板，以减少焊缝中“夹钨”缺陷的发生。您还可以同时稳定电弧。如果不提供引弧板，钨的存在会改变焊缝的金属结构，降低焊缝的机械性能，给管道运行留下隐患。

1.3 喷嘴内外斜面氧化膜的去除

不锈钢中的元素铬和空气中的氧气很容易形成覆盖表面的氧化铬。这层氧化物可以帮助材料抵抗腐蚀，但对获得优质焊缝非常不利。在焊接过程中，氧化铬非常难熔，破坏熔池的连续性，导致焊缝成型不良。此外，氧化铬的氧在高温作用下被分离，渗入熔池，容易在焊缝中产生气孔。因此，焊接时必须清理喷嘴内外20mm的氧化膜和油渍，坡口表面的氧化膜和油渍也必须清理干净，处理后的喷嘴必须加装再加工。 4小时以上防止氧化膜。

1.4 适当的倾角控制

大倾角降低沉积系数，增加填充量，降低劳动生产率。最大的缺点是熔池的高温持续时间长，容易引起晶间腐蚀，如果热熔池大，金属组织形成时的收缩应力大，不利于高压.流水线操作。

小坡口角减小了熔池的宽度，增加了深度，不利于熔池中的熔渣漂浮，形成夹渣缺陷，降低了焊缝的力学性能，造成致命的打击。安全生产。

2 焊接过程控制

2.1 首先充入氦气进行保护。

由于管径小，在氢弧焊时采用充氢保护措施，以获得高质量的焊缝。先用减压的低压氢气夹钳置换管内的空气，然后通过调节压力和流量（管两端堵住）慢慢将氢气充满管内，焊缝区域真实无氧形成一个区域。以这种方式焊接时，消除了由于保护不良导致空气中氧气和氮气进入焊缝中的多孔缺陷。焊缝中的气孔缺陷是致命的，降低了焊缝的机械噪音。运行过程中管道发生泄漏。充氮的另一个优点是可以获得高亮度的无损X射线探伤膜。没有增加成本的模糊薄膜。 

2.2 使用药芯焊丝

药芯焊丝中的药剂可以保护熔池，防止空气中氧气和氮气的进入，消除焊缝中出现气孔的可能性。该剂确保焊缝的化学成分并实现焊缝。良好的机械性能。焊接过程中金属元素的燃烧是不可避免的，造成焊接中的元素缺陷并改变化学成分从而改变管道的物理性能。药物焊丝的最大优点是药物可以减缓熔融金属的冷却速度，防止焊接中夹渣和气孔的形成。它为高质量焊接奠定了基础。既保证了高压管道的安全正常运行，又通过防止药芯焊丝弹跳提高了熔敷系数。大大提高了劳动生产率。

2.3 电流控制

将氢弧焊机、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机上的相应插座。工件通过焊接地线连接到“+”端子螺栓上，连接焊机电源线，并确保接地可靠。接通电源后选择交流氢弧焊或直流氢弧焊。接上需要焊接的线，开关和控制开关转到AC（A）C档或DC（D）C档。两个开关： 必须同时使用。当氢弧焊需要手动开关的电流控制时，需要产生电流以延迟按下开关时氢气的出现，当手动开关断开时（焊后）需要电流。延迟。

焊接电流的大小可以用电流调节手轮调节，顺时针旋转减小电流，逆时针旋转增大电流。电流调节范围可以通过电流大小开关进行限制。

焊接系数的最终选择

采用直流连接，避免飞溅。选择氢气流量8-10Umin。氢气纯度高达99.95%，焊接电流70-90A，焊接电压22-24V。

3 结论

LNG和CNG项目高压不锈钢管道的焊接施工，可以通过集中过程控制和焊接过程控制两个方面来提高氢弧焊的施工质量。为今后工作中出现类似项目提供宝贵的经验和借鉴。