随着人们生活水平的不断提高，药品、食品、饮料、化妆品等对清洁要求高的产品生产的输送系统越来越严格。国家还不断制定法律和法规，严格限制和防止危害人民健康的产品进入市场。对生产企业的各项评估、监督和认证工作不断被纳入将要实施的法律法规中。因此，安装卫生不锈钢管作为清洁卫生的输送系统已成为制造商和设备制造行业的一项非常关键的任务。

1 选材

GMP明确规定：纯化水和注射用水的制备、储存和销售必须防止微生物的繁殖和污染。储罐和管道中使用的材料必须无毒且耐腐蚀。注射用水可在80C以上的温度下保存以保持溢出，在65C以上或4C以下保存循环。可见无毒、耐腐蚀、耐高温（抗消毒）是制药用水系统材料选择的重要要求。目前，高温纯蒸汽灭菌是配电系统最常用的消毒（灭菌）方法。它方便可靠。不仅适用于纯化水和注射用水的分配系统，也可用于活性炭床的灭菌。能满足上述要求的首选材料是316或316L，其含碳量低，抗晶间腐蚀能力优良。常用于卫生级不锈钢管或焊后未经热处理的卫生级不锈钢管件。这种材料表面氧化铬的耐腐蚀性能在湍流和高流量条件下非常稳定。材料规格不仅是正确选择材料的基础，也是系统确认和维护的重要参考资料。

确认所选材料无误后，重点审核不锈钢卫生管加工、表面抛光处理、处理后非金属材料成分、处理能力评价报告。

2卫生级不锈钢管执行标准

常见的验收方式是用取样对卫生级不锈钢管的管径、壁厚、表面处理状态、外包装等进行目测和检验。这种方法对于用户（A 部分）来说相对被动，因为一旦发现问题，A 部分的更换或返工建议将直接影响项目的安装周期。因此，甲方应采用最佳的工艺质量控制方法进行加工。

（1）首先，供应商（乙方）必须提供整个加工工艺过程的加工文件。甲方确认可行后，要求乙方提供各工序加工结果的质量检验报告，并提供加工样品确认，方可进行下一步。关键工艺处理过程A部分将尽可能进行现场监测，重点监测不锈钢管内壁的机械和电化学抛光。经钝化、去污后，乙方整理出一套完整的工艺质量检测报告，连同不锈钢管的卫生文件一并交甲方。

(2)管道壁厚的均匀性将直接影响管道焊接安装的质量。因此，在选用壁厚均匀的接头钢管时，B部必须对卫生级不锈钢内壁焊缝进行精细抛光处理。管道。

(3)外观检查主要检查不锈钢管材和管件的抛光、钝化、粗糙度、锈蚀和划痕、划痕、毛刺处理和卫生防护等。

(4) 形状检查时，重点关注：不锈钢卫生管的直线度，喷嘴平面与管壁垂直，“U”形弯曲要求A线、垂线B、C线，如以及垂直弯头和凹凸法兰。三连杆检测。

(5)凹凸法兰垫片通常采用可食用硅胶材料或耐酸、耐碱、耐高温的材料制成。颜色厚度均匀。表面无裂纹或磨损。

(6)安装前对卫生管道和卫生管件进行取样试压。

(7) 包装、运输和储存：喷头要求用硬PVC套包裹，组件装在软PVC袋中，密闭卸货，密封运输，进出库时http：//1313.cn/搬运需要手动戴白手套，不用时不要撕开PVC外包装。预制存储区干净卫生，无尘，远离腐蚀性物体，避免与碳钢材料接触。堆放一般不超过四层，各层用相同尺寸的木垫均匀铺设，间距视管径而定，一般<1.5m。

3 卫生级不锈钢管的安装。

卫生级不锈钢管道安装必须确认的内容管道安装前，必须将以下三个确认栏的所有内容一一确认并归档。

3.1 资格赛团队条件的确认等

焊工除持有国家颁发的焊接资格证书外，一般接受自动焊规定管径所有位置的水平焊接试验，手工焊接时接受规定管径的水平和立焊试验。

使用：设备时，重点是自动焊接设备、手工焊接设备、管道专用切割设备、切割刀片、端部修复刀片、不锈钢刮刀等。

:保护气体卫生级不锈钢管焊接工艺，保护气体质量的好坏直接影响焊接质量，一般从焊接的颜色来判断焊接质量，一般银白色或淡黄色比较理想。目前不锈钢管施工常用的保护气体有：高纯氢气（99.996%）、液氩（99.999%）、混合氩气（95%，氢气5%）。

施工人员在施工过程中的安全意识和施工现场安全防范措施，是建筑工程公司考核的重要指标。

3.2 施工工艺确认

3.2.1 施工工艺方案

根据设计图纸在现场绘制施工工艺图，确定管网平面的均匀倾斜方向，并确认管网系统中的每个焊点都有足够的操作空间。为每条焊缝制定充氩方法，确保焊缝焊接时有足够的氩气保护。

3.2.2 焊接条件

喷嘴对焊时，应干净、直、圆、配合好。切管时一般不使用润滑剂（必要时可用清水）。注意确保切口平整，使用专用工具处理毛刺，不要损坏喷嘴或在梯子上修理。

3.2.3 焊接规范

(1) 充气。用芯棒或夹具固定所需焊缝，用端盖密封管道，用充气机检测管道中的氧含量小于1%。氩气填充保护是高质量卫生级不锈钢管焊接过程中非常重要的一步。无氩气或无氩气保护，管内焊缝变黑，看起来像不均匀堆积的熔岩。

(2)点焊。不管是自动焊还是手工焊，都必须在焊缝上手工点焊，沿外圆均匀分布，不影响焊缝的整个焊缝。

(3)焊接。管材焊接最重要的环节，焊接熔合的质量不仅受上述相关因素的影响，还受到环境、人等因素的影响。例如，供电网络：的电压波动，焊机的电流波动导致焊针温度发生变化。手工焊接时，焊针的打磨和拉弧的距离，以及可能被忽视的环境温度和风的影响，都会影响焊缝质量。

目前常用的自动焊机是将焊针绕卫生级不锈钢管旋转。在上升或下降焊接针焊过程中，卫生级不锈钢管的上下温度不同，可能导致管内壁焊缝分层堆积，因此要注意速度和电流焊机的设置。

3.2.4 焊缝检查

在高档卫生级不锈钢管焊接工程中，每个外焊缝都必须仔细检查，内焊缝可用内窥镜检查或取样检查。

焊缝缺陷大致分为：（1）可修复型。电流过小、过快、电弧闭合过早导致： 管道穿透不足。污垢、水分过多和过度膨胀。内缝气孔： 速度不均和内缝针孔弧过早闭合引起的一切都可以充气后重新焊接。 (2) 切割类型。大电流、高速造成的裂纹和缝隙；大电流低速引起的烧伤；气体含量过高引起的炭化，通过：保护气体异常燃烧引起的，应将焊缝的热影响部分剪掉重新焊接。

3.3 现场安装

因为卫生级不锈钢管道的钢材比较软，所以：的安装要特别注意（1）安装时预制管的主体部分不要被拉扯或用力挤压。在热膨胀和收缩过程中膨胀或收缩自由伸展。 (2)管子上的杯口和法兰安装平直无错位，焊接到位时应考虑收缩量。 (3)考虑到输送物料时管材的重量，应安装足够的管架，管材代号上限距离参考数据见表2。

3.4 耐压试验

一旦系统注满水，就开始加压，压力一般为工作压力的1.5 倍。如果系统保压时间为2小时，则压力测试合格。

3.5 钝化清洗

(1)循环净化水预洗，时间15分钟，循环排放。 (2)用浓度为：2%的碱性溶液进行碱处理，室温循环30分钟，然后出料。 (3) 放电： 在每个使用点打开阀门循环放电，直到检测到每个使用点的电导率为中性。 (4)将：酸溶液钝化为20%和3%酸，30循环30分钟放电。 (5) 冲洗至各出口电导率与入口电导率相同。 (6)纯蒸汽系统循环，各使用点冲刷15分钟。

3.6 抽样和测试

画出每个采样点的位置并编号，采样器应进行消毒，特别注意样品的代表性。

3.7 验证和监控

系统完成上述步骤后，必须验证纯化水和注射用水是独立的系统，必须分别验证。

4。结论

随着新技术、新材料的不断发展，相信卫生级不锈钢管的安装会越来越容易操作，检测手段也会越来越先进。本文与同仁讨论以往安装卫生级不锈钢管的操作存在诸多不足之处，敬请批评指正。