西部大开发的实施和西气东输工程的启动,给宝鸡石油钢管厂的生存和发展带来机遇,拟建中的塔里木到上海的管线是CN PC“两纵、两横、四枢纽、五气库”输气格局的干线工程,需要使用大口径、大壁厚、高钢级、高质量的管材。宝鸡石油钢管厂是个老厂,1958年从前苏联进口螺旋埋弧焊管机组,生产能力为3万吨/年,最大规格630×10mm钢级A 3。工厂四十多年坚持技术改造,目前机组年产达到7万t/a,焊管线通过能力:带钢1500mm×12mm,钢级X65,最大管径1020mm,精整辊道通过能力为820×10mm,若西气东输干线采用钢管1120×14.3mm,钢级X60～X70,对目前机组要进行大规模的技术改造。我们论证应以现有的厂房、材料性能试验室、现有的铁路、风、水、汽、电等公用设施为基础,改建扩建大口径螺旋埋弧焊管生产线。

主要工艺参数

生产能力:15万t/a

钢管直径:508～1422mm(20in～56in)

壁厚:6.4mm～19.1mm

钢级:A P I-5L X80

钢管长度:8～15m

原料:热轧卷板单卷重max 28.5t

带钢宽度m ax 1800mm

生产线工艺特点

前摆式成型/CO 2预焊机组

带钢成型前铣边,成材率增加1.5%～2%

精焊台架实施内外双面螺旋埋弧焊

成品钢管机械式扩径或管端机械式整圆

可靠的U ST和X-ray无损检验

产品无损伤水平传输

钢管按要求可进行环氧基内涂层

特殊工序自动控制和计算机物流管理

工艺流程

钢卷头部预折,火焰切割板头(包括火焰切坡口)→拆卷台架→三辊矫头机→火焰切割尾部(包括火焰切坡口)→双弧对头焊→七辊矫直机→铣边机→清刷钢板表面→递送机→预弯边→输入导板→成型机(由一组三辊弯板机和一个外辊套组成)→内焊缝预焊→移动式等离子钢管切割机→“T”形焊道外缝焊接→管子内缝焊接→管子外缝焊接→管内清理装置→目视外观检查,手动超声波检查→管子补修→切管机→管端磨削,(将管端内焊缝磨平100mm)→管端机械整圆→管端坡口机→水压试管机→X光显象检查→超声波连续探伤→管端超声波检查→成品综合检查→用户检查台架→称重→测长→喷标记→内涂层→交库。