随着人们生活水平的不断提高，药品、食品、饮料、化妆品等对洁净度要求较高的产品的生产和输送系统越来越严格。此外，国家继续颁布法律和法规，严格限制和防止威胁公众健康的产品进入市场。对生产企业的各项评估、监督和认证工作不断被纳入法律法规并得到落实。因此，安装卫生级不锈钢管作为清洁卫生的输送系统，成为制造商和安装制造行业的一项非常重要的任务。

1 材料选择

GMP 规定， 纯化水和注射用水的制造、储存和分销必须防止微生物的繁殖和污染。用于储罐和管道的材料必须无毒且耐腐蚀。注射用水可在80或更高的温度下储存以保持溢流，并可在65或更高或4或更低的温度保持周期下储存。由此可见，无毒、耐腐蚀、耐高温（耐消毒）是制药用水系统选材的重要要求。目前，高温纯蒸汽灭菌是配电系统最常用的消毒（灭菌）方法。能满足上述要求的316或316L为首选材料，含碳量低，晶间腐蚀性能好，因此广泛用于卫生级不锈钢管或焊后不经热处理的卫生级不锈钢管接头。这种材料表面氧化铬的抗腐蚀性能在湍流和高流量条件下非常稳定。材料规格不仅是正确选择材料的基础，也是系统验证和维护的重要参考资料。

在确认所选材料无误后，我们重点审核卫生级不锈钢管的处理、表面抛光处理、处理后的非金属材料成分和加工能力评估报告。

2卫生级不锈钢管执行标准

常见的验收方式是对卫生级不锈钢管的管径、壁厚、表面光洁度、外包装等进行取样测量和目视检查。这种方法对用户来说相对被动（每A）。这是因为一旦发现问题，甲方的更换或再处理方案将直接影响工程的安装周期。因此，甲方必须采用机加工过程的最佳质量控制方法。

（1）首先，供应商（B公司）必须提供加工工艺全过程的加工文件，甲方要求B公司提交加工结果的质量检验报告。我们为每道工序提供加工样品，确认无误后进行下一步。主要工艺甲方的处理过程应尽可能进行现场监督，重点监测不锈钢管内壁的机械抛光和电化学抛光。钝化、去污后，乙方整理出一套完整的工艺质量检验报告，连同卫生级不锈钢管文件一起提供给甲方。

(2)管道壁厚的均匀性直接影响管道焊接安装的质量，所以乙方在选择壁厚均匀的接头钢管时，必须对卫生级不锈钢内壁焊缝进行微抛光处理。管。

(3)外观检查主要检查不锈钢管材和管件的抛光、钝化、粗糙度、锈蚀和划痕、条纹、毛刺和卫生防护等。

(4)检查形状时，重点关注：卫生级不锈钢管的直线度，喷嘴平面垂直于管壁，“U”形弯曲需要A线、B线、C线。立式弯头和凹凸法兰，3个环节检测。

(5)凹凸法兰垫片一般采用耐酸、耐碱、耐高温或食用硅胶材料制成，颜色厚度均匀，表面无裂纹和磨损。

(6)安装前对卫生管道和卫生管件进行取样试压。

(7) 包装、运输和储存： 喷头必须用硬质PVC 罩盖住，整个喷头用软质PVC 袋包装严密排放并密封。cn/必须手动戴白手套，不要取下PVC不使用时的外包装。预制存储空间干净卫生，无灰尘，无腐蚀性物体，避免与碳钢材料接触。叠放一般不超过4层，层数均匀地铺在同样大小的木垫上。距离取决于管道直径，通常<1.5 m。

3 卫生级不锈钢管安装

安装卫生级不锈钢管需要检查内容，在安装管道之前，必须一一检查并存放以下三个复选框中的所有内容。

3.1 确认设备条件等

除国家颁发的焊接资格证书外，焊工在自动焊接时一般接受规定管径水平预位焊试验，手工焊接时一般接受规定管径水平和立焊试验。

使用设备：时，重点是自动焊接设备、手工焊接设备、管道专用切割设备、切割刀、断面修复刀、不锈钢刮刀等。

保护气体：卫生级不锈钢管道焊接工艺，保护气体质量的好坏直接影响焊接质量，通常从焊接颜色来判断焊接质量，通常银白色或淡黄色比较理想。目前不锈钢管道建设中常用的保护气体有：高纯氢气（99.996%）、液氩（99.999%）和混合氩气（95%.5%氢气）。

施工现场安全意识和施工现场安全规则是审查施工工作的重要指标。

3.2 施工工艺确认

3.2.1 施工过程图

根据设计图制作现场施工流程图，检查管网面均匀倾斜方向，检查管网系统各焊接点是否有足够的工作空间。为每个焊缝制定充氩方法，以确保焊接时有足够的氩气保护。

3.2.2 焊接条件

喷嘴对焊时，必须干净、直、圆、贴合。切割管道时一般不使用润滑油（必要时可用清水）。确保切口平整，使用专用工具去毛刺，注意不要损坏喷嘴或修理梯子。这样做。

3.2.3 焊接规范

(1) 膨胀。使用卡盘或夹具固定所需的焊缝，用端盖密封管道，并使用充气机检测管道中的氧含量是否低于1%。充氩保护是高档卫生级不锈钢管道焊接过程中非常重要的一步，没有氩气或没有氩气保护，管道内部的焊缝都会变黑，看起来像不规则沉积的熔岩。

(2)点焊。无论是自动焊还是手工焊，点焊都必须在焊缝处手工进行，沿外圆均匀分布，不影响焊缝的整体焊缝。

(3)焊接。作为管道焊接最重要的环节，焊缝熔合质量的好坏不仅与上述相关因素有关，还与环境、人员等因素有关。例如，供电网络中的电压波动，焊针电弧温度因焊机电流波动而变化。在手工焊接中，焊针的磨削、飞弧距离、环境温度可忽略不计以及风的影响都会影响焊缝质量。

目前常用的自动焊机是将焊针绕卫生级不锈钢管旋转，焊针在焊接过程中，按升序或降序，依次确定卫生级不锈钢管的上下限温度不同，所以调整焊机的速度和电流时要小心，因为它会导致堆积堆积。

3.2.4 焊缝检验

在先进的卫生级不锈钢管道焊接工程中，每个外部焊缝都必须仔细检查，内部焊缝可以通过内窥镜或取样进行检查。

焊接缺陷大致分为：(1) 种可纠正类型。管子电流太小、速度太快、关弧过早渗透不足：管子脏、水分过多、膨胀过大、内缝：和内缝针孔因内缝速度不均缝针孔，过早闭弧膨胀后均可重新焊接。 (2)阻塞型。碳化焊热影响区因大电流高速产生裂纹、裂纹、大电流低速烧伤、气体不正常燃烧通过：保护气体引起的气体含量过高等问题，进行切割重焊。

3.3 现场安装

由于卫生级不锈钢管道的钢材比较软，所以：的安装要特别注意。它在热膨胀和收缩过程中自由伸展。 (2)管道的杯口与法兰应安装在一条直线上，避免错位，并考虑现场焊接时的收缩。 (3) 输送物料时，应考虑配管的重量，安装足够的配管架。

3.4 耐压试验

系统注满水后开始加压，压力一般为工作压力的1.5倍，如果系统压力保持2小时，则压力测试通过。

3.5 钝化清洗

(1)净化水循环预冲洗，时间15分钟，循环排放。 (2):2%浓度的碱溶液用碱处理，室温循环30分钟，然后排放。 (3) 冲洗： 在每个使用点打开阀门循环冲洗，直到检测到每个使用点的电导率为中性。 (4): 20%酸和3%酸的溶液钝化，30循环30分钟，出料。 (5) 洗涤至各出口电导率与入口电导率相同。 (6)用循环纯蒸汽系统对每个使用点进行排放和清洗15分钟。

3.6 抽样和测试

对每个采样点的位置进行绘制和编号，采样人员应进行消毒，特别注意样品的代表性。

3.7 验证和监控

完成上述步骤后系统必须进行验证，纯化水和注射用水是独立的系统，必须单独验证。

4 结论

相信随着新技术、新材料的不断发展，卫生级不锈钢管的安装会越来越容易操作，检测手段也会越来越先进。本文与同事讨论以往安装卫生级不锈钢管的工作，批评指正，不足之处较多。