1.1 焊材化学成分

遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时，为提高接头抗热裂和晶间腐蚀的能力，使接头中出现少量铁素体，钨笼弧焊选用H00Cr19Yi12Mo2、CHS022丝焊进行弓焊。

1.2 合金成分对焊接接头性能的影响。

高含碳量会降低316L钢的焊接性能，焊接过程中易在晶界处生成碳铬化合物，降低耐腐蚀性。硅：可溶于铁素体，具有补强和抗氧化作用，但含量高会严重影响http://的焊接性www.sina.com/316L:锰可使FeS转变为MnS，有作用脱硫，还可改善硫化物的分布，改变球状分布的膜状FeS，从而提高焊缝的抗裂性，但当锰含量过高时，耐腐蚀性能下降。316L不锈钢管的晶界特性对硫、磷等微位杂质敏感，使316L不锈钢管产生热焊裂纹，因此必须严格控制硫、磷含量。铬能显着提高钢的脆性转变温度，冲击值随着铬含量的增加而降低。由于加热和冷却不平衡，晶界处会出现偏析产物，从而增加热焊缝裂纹。趋势钼在较高的回火温度下可以分散形成特殊的碳化物，可以提高抗氢侵蚀和高温高压硬化的能力，但高钼含量会影响不锈钢的韧性。所有这些元素对钢的作用不会简单地重叠，也不会相互抵消，它们之间会产生新的物理和化学作用。

因此，必须严格控制不锈钢管及管件及焊接材料的化学成分。焊前仔细查看管材和焊接材料的合格证，一一进行光谱分析，仔细检查各种化学成分的含量，确保焊后焊缝金属（Ni）的奥氏体形成元素的平衡、Mn、C.N等）和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si等）的焊点性能良好。

2 316L不锈钢管及焊材的管理

2.1 管道管理

不锈钢管，管件应一一目检，不得有裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷等机械损伤深度不超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。外径和壁厚将并排测量，并且必须符合适用的标准。

不锈钢管材和管件必须一一进行100%渗透（PT）试验，试验方法和缺陷评价必须符合GB4730-2005的要求。一级资质，经检验发现的表面缺陷可以整改，磨削后的实际壁厚应不小于公称壁厚的90%。

2.2 焊材管理

为确保焊材的正确使用，必须建立严格的焊材采购、验收、储存、干燥、配送和回收制度，使焊材从入库到回收的全过程可追溯，始终如一。启动并运行。一种受控状态。

3 焊接工艺的具体要求

3.1 焊接工艺准备

焊接前，应严格按照设计文件要求的标准规范和现场实际情况编制焊接施工方案，按照JB4730-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺规程》。程序指导书。实际焊接工件也必须在施工现场进行组合。现场编制接头焊接工艺卡。焊缝施工控制的内容必须完整。

我们将严格明确焊工和水管工的焊接工艺质量，为每个焊工和水管工发放接头焊接工艺卡，贴在焊接设备的墙上。

3.2 槽缝组装及加工要求

不锈钢管必须使用机械方法进行切割不允许进行等离子切割和碳弧气刨。

适当的坡口尺寸可以考虑母材熔化和焊缝熔深。考虑到316L不锈钢管壁厚、导热系数低、热膨胀系数大的特点，为减少焊缝变形，坡口角为40-55，槽倾角从自下而上，类似于U 形槽槽缝间隙2.0 Espacio 2.5 mm : 由于使用的焊接电流较小，熔深小，所以坡口的钝边必须小以固定底部焊缝。可进行单面和双面成型，一般必须小于1mm。

为保证焊缝的焊接质量，防止焊缝缺陷的发生，需要进行坡口渗透试验。焊接前，应使用角磨机清除基焊坡口两侧和两侧30mm范围内的锈、油和水分。

管子对接焊缝组应与内壁齐平。内墙阶梯边不应超过壁厚的10%，且不超过0.5mm。外墙台阶边不应大于2mm。

为保证匹配的准确性，需要设置匹配质量检测的停止点，对材质、尺寸、角度、数量等进行检测。未正式焊接的管段，确认合格后方可进行焊接。

3.3 焊接方法

根据管径和壁厚的不同，焊管采用氩钨弧焊或氩电焊。一般壁厚6mm的管材，壁厚6mm的：管材采用钨极电弧焊焊接。焊接方法有氩弧底焊、电极弧焊填焊和盖焊。

在保证良好熔透和熔合的条件下，焊接参数应尽量采用小电流、低电压、快速焊接，以减少焊接热输入。焊接热输入也可以通过增加焊层数来控制，即多层多道焊工艺，并采用短弧、快焊、窄道焊、无振荡或振荡操作方法尽量保持弧压稳定。

应避免焊锡层的厚度过厚，以减少热量输入和促进气体逸出。每层焊缝必须连续焊接，层间接缝必须错开。层间温度控制在100以下，用红外测量仪测量。

每一层焊缝焊好后，必须彻底打磨除渣，质量检验合格后方可进行下一层焊接。

3.4 氩钨弧焊的基本操作概念

氩弧焊和钨极电弧焊，钨柱应使用高频引弧焊机和钨棒。钨柱肺的尖端直径为0.4mm，角度为30。 -60保证电弧稳定。所用气体纯度必须大于99.96%。氩弧焊开始时，必须提前供气，停焊时必须停气。为防止焊缝内表面铬等合金元素氧化而影响接头质量，焊缝背面必须用氩气保护。

3.5 电极弧焊操作的基本原理

CHS022焊条焊前应在300-350下烘烤1h。避免焊接过程中出现气孔、延迟开裂等缺陷。干燥温度不宜过高，烘烤时间不宜过长。干燥过程最好不要重复，边烤边用，以免表皮脱落。

干燥记录表应有干燥炉号和序列号的记录。将原位回收的电极干燥并根据需要重新记录。

焊工在焊接时应使用焊条气缸并一一携带，以保证使用中焊条的温度符合要求。每个焊工一个电极罐，不得串联使用。

采用弧焊时，坡口两侧100mm以内应涂上白色亚粉或其他脱模剂。焊条不允许在非焊接件上引弧，以免产生引弧痕迹。

皮带应以短弧线和直线输送，以减少合金元素的燃烧。减小热影响区的宽度有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀性能，减少裂纹的产生。熔敷金属的宽度不得超过电极直径的两倍。必须填平拱坑，避免拱坑开裂。焊后应立即清除夹渣和飞溅物，清理焊缝表面并进行外观检查。

4 焊缝质量检查

焊缝缺陷减小了焊接接头承载截面的有效面积，增加了截面应力，最重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此，焊缝缺陷对结构的抗静载荷、抗疲劳、脆性断裂和抗应力腐蚀开裂性能有显着影响。

4.1 目检

管材焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、增厚、熔体飞溅、咬边和表面凹陷： 焊缝表面不应低于管材表面。

除了目视检查外，还需要对焊缝进行100% 渗透测试。焊缝的外观质量必须进行修补和抛光。所有的都必须符合合格的标准。

4.2 内部射线照相检查

316L钢管必须进行100%射线探伤，质量标准不得低于GB4730-2005二级。

高压厚壁管对接焊缝应采用伽马射线检测，以提高检测质量和效率。

由于100%射线检查，除了预制深度和现场焊接的方便外，管道的预制还必须考虑是否可以在固定端口储备中进行检查。

5 焊缝修复

对经无损检测确定不评定等级的焊缝，应仔细分析评定不等级的原因，确保修补次数不超过3次。

6 结束语

316L不锈钢管焊接技术已成功应用于多个工程项目。只要做好充分准备，根据实际情况进行具体培训，严格执行焊接工艺，了解工艺综合控制。可以达到良好的焊接效果。